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作為汽車領域 CNC 加工先鋒，成績斐然。運用先進工藝，為汽車發動機、傳動系統打造精密部件，加工精度達 ±0.02mm。創新研發鋁合金車身件，助力整車減重 8%，提升能效。憑借專業技術，推動汽車制造向高效、精密、輕量化大步邁進 。
為某軍工廠提供五金零件打樣，采用高強度材料，精細加工，確保產品堅固耐用、精準度高。我們的專業團隊以高效、可靠為準則，滿足軍工廠對五金產品的嚴格要求。（此件無保密協議）
聚焦通訊行業零部件加工，我們配備高精度 CNC 加工設備集群，運用成熟的銑削、車削工藝，精準加工 5G 基站組件、光模塊外殼、天線陣列等各類通訊設備核心零部件，充分滿足行業快速迭代的生產制造需求。 借助專業編程系統與智能仿真技術，能夠快速將設計圖紙轉化為高效加工程序，通過模擬驗證提前解決潛在加工難題，確保通訊設備中精密腔體、異形結構件的高質量成型。車間建立嚴格的環境管控機制，有效減少粉塵、電磁干擾等因素影響，為零部件加工提供穩定可靠的生產環境。 構建全流程質量管控體系，從加工到成品交付，利用光學檢測儀、超聲波探傷儀等專業設備，對零部件表面精度、內部結構進行全方位檢測，并開展耐候性、電氣性能等專項測試，嚴格保障產品質量。依托智能排產系統優化加工工序與設備調度，大幅縮短加工周期，為通訊企業提供高效、優質的 CNC 加工服務。
憑借高精度 CNC 加工中心集群，運用高速銑削、五軸聯動加工等先進工藝，精準控制切削參數，實現復雜曲面醫療零件 ±0.02mm 級超精密加工，嚴格符合醫療器械嚴苛的尺寸公差要求。
專注半導體行業零部件加工，我們配備先進的 CNC 加工設備，通過成熟的銑削、磨削工藝，精準加工各類半導體生產設備零部件，滿足行業生產制造需求。 利用專業編程系統，能快速將設計圖紙轉化為加工程序，結合仿真技術提前排查加工問題，高效完成芯片封裝結構、半導體設備腔體等復雜零部件的制作。車間嚴格管控生產環境，有效降低加工過程中顆粒物與靜電影響，確保零部件清潔、可靠。 建立完善的生產質檢流程，從加工到交付全程嚴格檢測，運用專業設備對零部件表面質量、內部結構進行細致檢查，同時開展性能測試，保障產品質量達標。借助智能排產系統合理安排加工任務，優化加工流程，縮短交付周期，為半導體企業提供高性價比的 CNC 加工服務。
為家用電器行業提供五金零件打樣，可以在極短的時間實現圖紙到實物的轉變，通過手板打樣來檢驗新產品設計是否有問題，避免直接開模的風險。
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